KTV剪板折彎加工案例

金屬折彎加工是一種對平面板件進行折疊、彎曲的工藝，它在整個加工鏈中緊隨切割工序之后。工件放在帶有V型開口的凹模上。楔形刀具(上刀)將工件壓入V型開口中，并以這種方式將板材折彎到需要的角度。下面KTV裝修設(shè)計公司為大家介紹四種鈑金折彎加工工藝

大多數(shù)折彎件采用懸空折彎、模中折彎以及折邊與壓合等工藝與方法制成。作業(yè)方式均遵循同一原理：沖芯將工件壓入凹模的下模中。因此，執(zhí)行上述工藝與方法的折彎機被稱為模壓折彎機。

1、懸空折彎

沖芯將工件壓入凹模，卻不將其壓向模具壁。沖芯下移期間，工件邊向上彎折并形成夾角。沖芯將工件壓入凹模的深度越大，角度就越小。此時，沖芯和凹模之間留有空隙。懸空折彎也被稱為路徑依賴型工藝。每種夾角都需要特定路徑。機床控制系統(tǒng)同時計算路徑與相應(yīng)的沖壓力。路徑與沖壓力取決于模具、材料與產(chǎn)品特性（夾角、長度）。

2、模中折彎

沖芯將工件完全壓入凹模，因此凹模、工件與沖芯之間不留空隙。這種工序被稱為合模。沖芯與凹模必須正確相互貼合。因此，每種夾角與形狀都需要相應(yīng)的模具組件。工件一旦完全壓入，沖芯則無法繼續(xù)向下移動。機床控制系統(tǒng)繼續(xù)提升沖壓力，直至達到規(guī)定值。施加至工件的壓力由此上升，從而呈現(xiàn)出沖芯與凹模的輪廓。夾角在高壓作用下逐漸穩(wěn)固，幾乎徹底消除回彈問題。

3、翻板折彎

機床內(nèi)置的折彎擺臂由C形型材構(gòu)成，其上安裝有下部與上部折彎模具。折彎時C形型材向上或向下移動，或是進行小范圍橢圓形運動，即翻轉(zhuǎn)。擺臂折彎機半自動化運行，以快速性與靈活性著稱，即使是小批量生產(chǎn)也完成得毫不遜色。此外，通過翻板折彎技術(shù)還可使用同一模具在單個部件上實現(xiàn)多種半徑尺寸的高效折彎。

4、折邊與壓合

板材邊緣通常被完全彎折（例如盒邊緣），隨后折邊相互平行。成品件整體因此更加穩(wěn)定或是形成邊緣防護。隨后折邊內(nèi)通常需要掛入其他零件。折邊與壓合分為兩個步驟完成：首先操作員預(yù)先折好30°夾角，然后將工件重新放入并壓合夾角。如果邊緣之間存在空隙，則稱為折邊。壓合中彎邊則完全相互擠壓。折邊是路徑依賴型，壓合卻是力度依賴型。